Ní fada ó shin, bhí dul chun cinn cáilíochtúil sa phróiseas gearrtha catóide a bhí buailte leis an tionscal le fada an lá.
Próisis chruachta agus foirceannadh:
Le blianta beaga anuas, de réir mar a tháinig an margadh fuinnimh nua te, tá an cumas suiteáilte decadhnraí cumhachtaTá méadú tagtha ar bhliain i ndiaidh bliana, agus tá a gcoincheap dearaidh agus a dteicneolaíocht próiseála feabhsaithe go leanúnach, ina measc níor stop an plé ar phróiseas foirceannadh agus lannú cealla leictreacha riamh.Faoi láthair, is é an príomhshrutha sa mhargadh ná cur i bhfeidhm níos éifeachtaí, costas níos ísle agus níos aibí ar an bpróiseas foirceannadh, ach tá an próiseas seo deacair an leithlisiú teirmeach idir na cealla a rialú, rud a d'fhéadfadh róthéamh áitiúil na gcealla a bheith mar thoradh go héasca. riosca leathadh teitheadh teirme.
I gcodarsnacht leis sin, is féidir leis an bpróiseas lamination buntáistí móra a imirt níos fearrcealla ceallraí, tá a sábháilteacht, dlús fuinnimh, rialú próisis níos mó buntáiste ná foirceannadh.Ina theannta sin, is féidir leis an bpróiseas lamination rialú níos fearr ar an toradh cille, i an t-úsáideoir réimse feithiclí nua fuinnimh treocht atá ag éirí níos ard, an próiseas lamination buntáistí dlús ard fuinnimh níos geallta.Faoi láthair, tá ceann de na monaróirí ceallraí cumhachta taighde agus táirgeadh próiseas bileog lannaithe.
I gcás úinéirí féideartha feithiclí nua fuinnimh, níl aon amhras ach go bhfuil imní míleáiste ar cheann de na príomhfhachtóirí a mbíonn tionchar acu ar a rogha feithicle.Go háirithe i gcathracha nach bhfuil na háiseanna muirir foirfe, tá gá níos práinní le feithiclí leictreacha raon fada.Faoi láthair, déantar raon oifigiúil feithiclí nua-fhuinnimh leictreacha íon a fhógairt go ginearálta ag 300-500km, agus is minic a dhéantar an raon fíor a lascainiú ón raon oifigiúil ag brath ar na coinníollacha aeráide agus bóithre.Tá dlúthbhaint ag an gcumas an raon fíor a mhéadú le dlús fuinnimh na cille cumhachta, agus mar sin tá an próiseas lamination níos iomaíche.
Mar sin féin, chuir castacht an phróisis lannaithe agus na deacrachtaí teicniúla go leor a chaithfear a réiteach teorainn le tóir an phróisis seo go pointe áirithe.Ceann de na príomhdheacrachtaí ná gur féidir leis na burrs agus an deannach a ghintear le linn an phróisis bás-ghearrtha agus lannaithe a bheith ina chúis le ciorcaid ghearr sa cheallraí go héasca, rud atá ina ghuais sábháilteachta ollmhór.Ina theannta sin, is é an t-ábhar catóide an chuid is costasaí den chill (is ionann catodes LiFePO4 agus 40% -50% de chostas na cille, agus is airde fós an costas a bhaineann le catóidí litiam trínártha), mar sin má tá catóide éifeachtach agus cobhsaí. Ní féidir modh próiseála a fháil, cuirfidh sé amú costais mór do mhonaróirí ceallraí agus cuirfidh sé teorainn le forbairt bhreise an phróisis lamination.
Stádas quo bás-ghearradh crua-earraí - earraí inchaite ard agus uasteorainn íseal
Faoi láthair, sa phróiseas bás-ghearradh roimh an bpróiseas lannú, tá sé coitianta sa mhargadh úsáid a bhaint as punching bás crua-earraí chun an píosa cuaille a ghearradh ag baint úsáide as an bhearna thar a bheith beag idir an punch agus an bás uirlis níos ísle.Tá stair fhada forbartha ag an bpróiseas meicniúil seo agus tá sé sách aibí ina fheidhmiú, ach is minic a fhágann an strus a eascraíonn as an bite meicniúil an t-ábhar próiseáilte le roinnt tréithe neamh-inmhianaithe, mar shampla coirnéil tite agus burrs.
D'fhonn burrs a sheachaint, caithfidh puncháil bás crua-earraí an brú cliathánach is oiriúnaí agus forluí uirlisí a fháil de réir nádúr agus tiús an leictreoid, agus tar éis roinnt babhtaí tástála sula dtosaíonn sé ar phróiseáil bhaisc.Ina theannta sin, is féidir le puncháil bás crua-earraí a bheith ina chúis le caitheamh uirlisí agus greamaithe ábhair tar éis uaireanta fada oibre, rud a fhágann éagobhsaíocht an phróisis, rud a fhágann go bhfuil droch-chaighdeán scoite ann, rud a d'fhéadfadh táirgeacht ceallraí níos ísle agus fiú guaiseacha sábháilteachta a bheith mar thoradh ar deireadh thiar.Is minic a athraíonn monaróirí ceallraí cumhachta na sceana gach 3-5 lá chun fadhbanna i bhfolach a sheachaint.Cé go bhféadfadh an saol uirlisí a d'fhógair an monaróir a bheith 7-10 lá, nó is féidir 1 milliún píosa a ghearradh, ach an mhonarcha ceallraí chun baisceanna de tháirgí lochtacha a sheachaint (droch-riachtanas a scriosadh i mbaisceanna), is minic a athróidh an scian roimh ré, agus tabharfaidh sé seo costais ollmhóra inchaite.
Ina theannta sin, mar a luadh thuas, d'fhonn an raon feithiclí a fheabhsú, tá monarchana ceallraí ag obair go crua chun dlús fuinnimh cadhnraí a fheabhsú.De réir foinsí tionscail, d'fhonn feabhas a chur ar dhlús fuinnimh aon chillín, faoin gcóras ceimiceach atá ann cheana féin, tá an modh ceimiceach chun dlús fuinnimh aon chillín a fheabhsú tar éis dul i dteagmháil go bunúsach leis an uasteorainn, ach amháin tríd an dlús dhlúthú agus an tiús de an píosa cuaille den dá ailt a dhéanamh.Gan amhras, gortóidh an méadú ar dhlús dhlúthú agus tiús cuaille an uirlis níos mó, rud a chiallaíonn go laghdófar an t-am chun an uirlis a athsholáthar arís.
De réir mar a mhéadaíonn méid na gcealla, ní mór na huirlisí a úsáidtear chun bás a ghearradh a dhéanamh níos mó freisin, ach gan amhras laghdóidh uirlisí níos mó luas na hoibríochta meicniúla agus laghdóidh siad éifeachtúlacht gearrtha.Is féidir a rá gurb iad na trí phríomhfhachtóir a bhaineann le cáilíocht chobhsaí fadtéarmach, treocht dlús ardfhuinnimh, agus éifeachtacht ghearradh cuaille mórmhéide a chinneann teorainn uachtarach an phróisis bás-ghearrtha crua-earraí, agus beidh an próiseas traidisiúnta seo deacair a oiriúnú don todhchaí. Forbairt.
Réitigh léasair Picosecond chun dúshláin dhearfacha dísle a shárú
Léirigh forbairt go mear na teicneolaíochta léasair a acmhainneacht i bpróiseáil thionsclaíoch, agus tá an tionscal 3C go háirithe tar éis iontaofacht léasair a thaispeáint go hiomlán i bpróiseáil cruinneas.Mar sin féin, rinneadh iarrachtaí luath chun léasair nanosecond a úsáid le haghaidh gearradh cuaille, ach níor cuireadh an próiseas seo chun cinn ar scála mór mar gheall ar an gcrios mór teasa agus burrs tar éis próiseáil léasair nanosecond, nár chomhlíon riachtanais na monaróirí ceallraí.Mar sin féin, de réir thaighde an údair, tá réiteach nua molta ag cuideachtaí agus tá torthaí áirithe bainte amach.
I dtéarmaí prionsabal teicniúil, tá an léasair picosecond in ann brath ar a bhuaicchumhacht thar a bheith ard chun an t-ábhar a ghalú láithreach mar gheall ar a leithead cuisle thar a bheith cúng.Murab ionann agus próiseáil theirmeach le léasair nanosecond, is próisis ablation gaile nó athfhoirmithe iad léasair picosecond le héifeachtaí teirmeach íosta, gan aon choirníní leá agus imill phróiseála néata, a bhriseann gaiste criosanna móra teasa agus burrs le léasair nanosecond.
Tá próiseas gearrtha bás léasair picosecond tar éis go leor de na pointí pian a bhaineann leis an bás-ghearradh crua-earraí atá ann faoi láthair a réiteach, rud a ligeann d'fheabhsú cáilíochtúil ar phróiseas gearrtha an leictreoid dhearfach, arb é an cion is mó de chostas na cille ceallraí.
1. Cáilíocht agus toradh
Is éard atá i gceist le dísghearradh crua-earraí ná prionsabal na nibbling meicniúil a úsáid, tá seans maith go mbeidh lochtanna ar choirnéil ghearradh agus bíonn gá le dífhabhtú arís agus arís eile.Beidh na gearrthóirí meicniúla chaitheamh amach le himeacht ama, a eascraíonn i burrs ar na píosaí cuaille, a chuireann isteach ar an toradh an bhaisc iomlán de chealla.Ag an am céanna, méadóidh an dlús dhlúthú méadaithe agus tiús an phíosa cuaille chun dlús fuinnimh an mhonaiméir a fheabhsú freisin caitheamh agus cuimilt an scian ghearradh.Tá próiseáil léasair picosecond ardchumhachta 300W ar chaighdeán cobhsaí agus is féidir leis oibriú go seasta. ar feadh i bhfad, fiú má tá an t-ábhar tiubhaithe gan caillteanas trealaimh a chur faoi deara.
2. Éifeachtúlacht fhoriomlán
Maidir le héifeachtacht táirgthe dhíreach, tá an meaisín táirgthe leictreoid dhearfach léasair picosecond ardchumhachta 300W ag an leibhéal céanna táirgeachta in aghaidh na huaire leis an meaisín táirgthe bás-ghearradh crua-earraí, ach ag smaoineamh go gcaithfidh innealra crua-earraí sceana a athrú uair amháin gach trí go cúig lá. , rud a fhágann go dtiocfaidh múchadh líne táirgeachta agus ath-choimisiúnú tar éis an t-athrú scian, ciallaíonn gach athrú scian roinnt uaireanta downtime.Sábhálann an táirgeadh ardluais léasair uile-ama an athraithe uirlisí agus tá an éifeachtacht iomlán níos fearr.
3. Solúbthacht
Maidir le monarchana cealla cumhachta, is minic a iompróidh líne lannú cineálacha éagsúla cealla.Tógfaidh gach athrú cúpla lá eile don trealamh díscriosta crua-earraí, agus ós rud é go bhfuil ceanglais pollta cúinne ag roinnt cealla, cuirfidh sé seo leis an am aistrithe a thuilleadh.
Ar an láimh eile, níl aon deacracht ag baint leis an bpróiseas léasair maidir le hathruithe.Cibé an bhfuil sé ina athrú cruth nó athrú méide, is féidir leis an léasair "é go léir a dhéanamh".Ba chóir a chur leis, sa phróiseas gearrtha, má chuirtear 960 nó fiú táirge 1200 in ionad táirge 590, go dteastaíonn scian mór ar an bás-ghearradh crua-earraí, agus ní gá ach 1-2 córas optúil breise a bheith ag an bpróiseas léasair agus an gearradh. ní dhéantar difear d'éifeachtúlacht.Is féidir a rá, cibé an bhfuil sé ina athrú ar olltáirgeadh, nó samplaí trialach ar scála beag, go bhfuil solúbthacht na buntáistí léasair briste trí theorainn uachtair an bás-ghearradh crua-earraí, do mhonaróirí ceallraí a shábháil go leor ama. .
4. Costas iomlán íseal
Cé gurb é an próiseas gearrtha bás crua-earraí an próiseas príomhshrutha maidir le cuaillí slitting faoi láthair agus go bhfuil an costas ceannaigh tosaigh íseal, éilíonn sé deisiúcháin bás go minic agus athruithe bás, agus mar thoradh ar na gníomhartha cothabhála seo tá downtime líne táirgeachta agus costas níos mó uaireanta oibre.I gcodarsnacht leis sin, níl aon ábhair inchaite eile ag an réiteach léasair picosecond agus costais chothabhála íosta leantacha.
San fhadtréimhse, táthar ag súil go gcuirfear an réiteach léasair picosecond in ionad an phróisis bás-ghearrtha crua-earraí atá ann faoi láthair i réimse na gearrtha leictreoid dhearfach ceallraí litiam, agus go mbeidh sé ar cheann de na príomhphointí chun tóir an phróisis lannú a chur chun cinn, díreach cosúil le " céim bheag amháin don dísghearradh leictreoid, céim mhór amháin don phróiseas lannaithe".Ar ndóigh, tá an táirge nua fós faoi réir fíorú tionsclaíochta, cibé an féidir leis na mór-mhonaróirí ceallraí réiteach bás-ghearradh dearfach léasair picosecond a aithint, agus an féidir leis an léasair picosecond na fadhbanna a thugann an próiseas traidisiúnta a réiteach i ndáiríre do na húsáideoirí, lig dúinn fanacht agus a fheiceáil.
Am postála: Meán Fómhair-14-2022